1、我公司生產(chǎn)的SF雙層油罐，其關(guān)鍵技術(shù)為3.5mm玻纖立體增強(qiáng)材料成型工藝，檢測(cè)、監(jiān)測(cè)兩個(gè)接口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及密封技術(shù)。“玻纖立體增強(qiáng)材料整體仿型鋪放噴射成型工藝”施工效率高，樹脂浸透均勻、整體一致抗分層性強(qiáng)，保證了中間層3.5mm空隙和埋地油罐強(qiáng)度要求。
2、對(duì)罐座支撐和防浮飄帶緊固處做大受力位置，根據(jù)薄弱處受力機(jī)理、失效模式，利用三維機(jī)織局部加密技術(shù)，通過提高局部纖維細(xì)度、密度，固定位置的鋪纏單向、多軸向玻纖織物進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，平壓強(qiáng)度≥2.5MPa;彎曲強(qiáng)度≥40MPa。使油罐薄弱處能承受本身自重、滿罐油品重量和覆土的全部壓力。
獨(dú)創(chuàng)監(jiān)測(cè)接口結(jié)構(gòu)，減少外層開孔數(shù)量：減少了1個(gè)外層開孔，解決了規(guī)范中要求“頂部設(shè)2個(gè)管嘴”，而玻纖增強(qiáng)樹脂外層厚度只有4mm，連接管嘴的玻纖外層開孔后很難保證強(qiáng)度要求以及密封處理的難題，解決了使用“液媒法”檢測(cè)時(shí)同時(shí)檢測(cè)其中間層通透的難題。
3、內(nèi)罐采用傳統(tǒng)雙面手工焊工藝，保證罐體焊接牢固，焊接面平整優(yōu)于自動(dòng)埋弧焊工藝。
4、手工焊接工藝：焊接工藝評(píng)定—焊接工業(yè)指導(dǎo)書—焊材選定——焊材烘干—定量領(lǐng)用存放保溫桶保溫(壓力容器標(biāo)準(zhǔn))—定位焊接(內(nèi)部打底焊)—碳弧氣刨開口清根——外部焊接(100mm范圍打磨)
